虽然二十多年我国陶瓷压砖机在自主研发的道路上取得了长足的进步，经历了从无到有，从简单到复杂，从小吨位到大吨位的跨于式发展，然而，在万吨级以上大型陶瓷压机发展却十分缓慢。这主要是由于铸钢工艺落后，大中型铸钢件的总体质量水平发展受限，从而极大地削弱了我国大型机电产品的竞争力和后续研发。在陶瓷压砖机领域，与国外大型铸钢件相比国内铸钢件内部疏松缺陷多，严重影响了压砖机大件的强度及抗疲劳性能。因此，对大型陶瓷压机的改良还需另辟蹊径。

    液压系统是压砖机的核心部分，其稳定性、可靠性和精确性影响着压砖机的稳定运行及工作速率与压砖机液压系统的动态性能。在陶瓷生产现场，工作环境恶劣，瓷砖机不但连续性工作时间长而且现场粉尘大，振动冲击也大。据相关学者研究，早期国产陶瓷压砖机一直采用PLC控制系统，对恶劣环境的适应能力强、抗干扰能力好、可靠性高。“但随着市场上对大规格砖需求提升，陶瓷压砖机压制力的升级、压制频率的提高,以及对大规格陶瓷薄板的生产需求，传统的PLC控制系统其硬件数据处理速度和能力、控制方法等方面受到较多的限制，在处理流量、速度、位置等大量实时模拟信号方面，已经逐渐难于达到更高的控制要求。”

    实现运动部件在极短的时间内完成起步、加速、减速、制动、定位等过程，就更需要一个以工控机为主、结合专用数字控制器实现精准、精密的控制系统，这样才能精确控制庞大质量的运动部件。伺服驱动系统包含伺服控制器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组件，以液压传动的定量泵或变量泵配合伺服系统，不仅响应速度快，压力上升时间和流量上升时间更是快至30-50ms，提高了液压系统响应速度，减少了动作转换时间，同时提高控制精度。可以预见，配备伺服驱动系统是未来大型陶瓷压砖机发展的必然趋势。